ZP9A多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)

ZP9A多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種自動旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機(jī)微型化的機(jī)器，配有過載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過載時，能自動停機(jī)。此種壓片機(jī)提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片，松片現(xiàn)象。機(jī)器振動小，噪聲低，耗能少，效率高和片劑重量準(zhǔn)確，是目前國內(nèi)受歡迎的一種壓片機(jī)。

主要特點：

  1 、生產(chǎn)各種圓片和異型片。

  2、 裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態(tài)，可防止污染。側(cè)面板能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。與藥品接觸的零部件均為不銹鋼材料精密機(jī)加工制作而成，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨立拆開，便于運輸。

　3 、所有控制器和操作件均布局合理。

　4、 采用變頻調(diào)速裝置進(jìn)行電氣調(diào)速，操作方便，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，安全準(zhǔn)確。

　5 、實行機(jī)電一體化。 

功能介紹
  壓片機(jī)可將含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制成4～12毫米的片劑。本機(jī)不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。

  工作原理

壓片機(jī)壓片工藝流程包括過量填充、定量、預(yù)壓、主壓成型，出片等工序。本機(jī)上層的?？字醒b入上沖桿，中層裝中模，下層?？字醒b下沖桿。由傳動部件帶來的動力使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的同時，上下沖桿沿著固定的軌道作有規(guī)律的上下運動，從而完成壓片過程。本機(jī)可連續(xù)加料、連續(xù)出片。

適用范圍

該機(jī)可將粉劑、小顆粒壓制成13毫米以下的圓形或異型片劑，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據(jù)客戶的要求隨意調(diào)節(jié)。適合制藥、食品、化工、電子等行業(yè)使用。
制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片

食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調(diào)味料塊

保健品行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片

電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池

化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅

冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片

技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)臺沖模數(shù)：                9付

大工作壓力：                     40kn     

大壓片直徑：                  15mm

大壓片厚度：                      6mm

大充填深度：                      15mm

電動機(jī)功率：                      1.5kw

轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速：                  0-30轉(zhuǎn)/分

電壓：                           220V

產(chǎn)量：                           19000片/小時

外形尺寸(長×寬×高)：              600×960×1150mm

機(jī)器重量：                       220kg

操作前物料的準(zhǔn)備：

　原料的處理→添加輔料→混合→制顆粒→干燥→整粒→壓片

機(jī)器操作：

打開電箱門，合上電源開關(guān)，操作面板上指示燈亮，按下啟動鍵，指示燈慢慢升高，速度就會慢慢加上去，如需緊急停車，按一下“stop”鍵，壓片機(jī)就會立即停止運行。在壓片結(jié)束后，打開電箱門，切斷電源。

操作技巧

1 壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，延長機(jī)器使用壽命。

2每班前和每次調(diào)班后都須空機(jī)試壓，無問題后再開電動壓片，這樣可延長模具的使用壽命。
3片型（模具）的選擇：壓片機(jī)模具的上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中模孔徑即為藥片的直徑。正確地選擇片型是壓片沖模成功的*步。例如咀嚼片對硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型的平片；需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑劑，要求壓片時壓力要大，片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑，片型設(shè)計以淺凹或平面為佳。中模可使用合金鋼或硬合金。深凹型的片型沖模容易損壞，盡量少采用。

4 更換模具時，如果中模不下去，可用與上模同等大小的棒棍輕輕將中模敲打下去。

5 在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調(diào)整。

6若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低速壓片。高速度一般不超過25轉(zhuǎn)/分。反之，如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。
7 模具保存方法：清潔干凈后，涂上一層食品級潤滑油（機(jī)油，食用油都可以），放入專門的保護(hù)盒內(nèi)或沖模儲存盒中，置于架上，應(yīng)標(biāo)明規(guī)格尺寸，放在架上保存。
8 壓片室操作或不操作時，用有機(jī)玻璃封閉，防止污染。

9 每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機(jī)器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機(jī)器各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。

注意事項

1 初次使用前應(yīng)對照機(jī)器實物仔細(xì)閱讀說明書，然后再使用。
2 操作時不得將手或其它工具接觸壓片室。

3 物料中不得含有金屬或固體物質(zhì)，以免損壞模具。

4 更換模具時，應(yīng)關(guān)閉電源。

5 當(dāng)機(jī)器聲音不正常時，應(yīng)關(guān)閉電源再進(jìn)行檢查。

6 機(jī)器長時間不操作時，應(yīng)將模具卸下來，進(jìn)行單獨保存。

7壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片，甚至損壞機(jī)器。因此，本機(jī)器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細(xì)粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象。就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機(jī)器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應(yīng)以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機(jī)器。